광휘 소둔은 진공 또는 불활성 가스(예: 수소)를 포함한 제어된 분위기에서 수행되는 소둔 공정입니다. 이 제어된 분위기는 표면 산화를 최소화하여 더 밝은 표면과 훨씬 더 얇은 산화층을 만듭니다. 산화가 최소화되므로 광휘 소둔 후에는 산세가 필요하지 않습니다. 산세가 없으므로 표면이 훨씬 매끄러워져 공식(pitting) 부식에 대한 저항성이 향상됩니다.

광택 처리는 압연 표면의 평활도를 유지하며, 후처리 없이 광택 표면을 얻을 수 있습니다. 광휘 소둔 후 강관 표면은 원래의 금속 광택을 유지하며, 거울 표면에 가까운 광택 표면이 얻어졌습니다. 일반적인 요구 사항에서는 표면을 가공 없이 직접 사용할 수 있습니다.

광휘 소둔이 효과적이려면, 당사는 소둔 전에 튜브 표면을 깨끗하고 이물질이 없도록 처리합니다. 또한 (광휘 결과가 요구되는 경우) 퍼니스 소둔 분위기에 산소가 상대적으로 없도록 유지합니다. 이는 거의 모든 가스를 제거(진공 생성)하거나 건조 수소 또는 아르곤으로 산소와 질소를 치환함으로써 달성됩니다.

진공 광휘 소둔은 매우 깨끗한 튜브를 생산합니다. 이 튜브는 내부 평활도, 청정도, 향상된 내식성, 금속으로부터의 가스 및 입자 방출 감소와 같은 초고순도 가스 공급 라인에 대한 요구 사항을 충족합니다.

이 제품은 정밀 기기, 의료 장비, 반도체 산업의 고순도 배관, 자동차 배관, 실험실 가스 배관, 항공 우주 및 수소 산업 체인(저압, 중압, 고압) 초고압(UHP) 스테인리스 강관 등의 분야에 사용됩니다.

또한 100,000미터 이상의 튜브 재고를 보유하고 있어 긴급 납기가 필요한 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.