Das Glühglühen ist ein Glühverfahren, das im Vakuum oder in einer kontrollierten Atmosphäre mit Inertgasen (wie Wasserstoff) durchgeführt wird. Diese kontrollierte Atmosphäre reduziert die Oberflächenoxidation auf ein Minimum, was zu einer helleren Oberfläche und einer viel dünneren Oxidschicht führt. Nach dem Glühglühen ist kein Beizen erforderlich, da die Oxidation minimal ist. Da kein Beizen erfolgt, ist die Oberfläche viel glatter, was zu einer besseren Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion führt.

Die Glühbehandlung erhält die Glätte der gewalzten Oberfläche, und die glänzende Oberfläche kann ohne Nachbearbeitung erzielt werden. Nach dem Blankglühen behält die Oberfläche des Stahlrohrs ihren ursprünglichen metallischen Glanz, und eine glänzende, nahezu spiegelähnliche Oberfläche wurde erreicht. Unter allgemeinen Anforderungen kann die Oberfläche ohne Bearbeitung direkt verwendet werden.

Damit die Glühung wirksam ist, reinigen wir die Rohroberflächen vor dem Glühen und befreien sie von Fremdstoffen. Außerdem halten wir die Glühatmosphäre im Ofen relativ sauerstofffrei (wenn ein glänzendes Ergebnis gewünscht ist). Dies wird erreicht, indem nahezu das gesamte Gas entfernt wird (Erzeugung eines Vakuums) oder indem Sauerstoff und Stickstoff durch trockenen Wasserstoff oder Argon verdrängt werden.

Vakuumglühung erzeugt extrem saubere Rohre. Dieses Rohr erfüllt die Anforderungen für Ultrahochreinheits-Gasversorgungsleitungen wie innere Glätte, Sauberkeit, verbesserte Korrosionsbeständigkeit sowie reduzierte Gas- und Partikelemission aus dem Metall.

Die Produkte werden in Präzisionsinstrumenten, medizinischen Geräten, Hochreinheitsleitungen der Halbleiterindustrie, Automobilleitungen, Labor-Gasleitungen, der Luft- und Raumfahrt sowie in der Wasserstoff-Industriekette (Niederdruck, Mitteldruck, Hochdruck) für Ultrahochdruck- (UHP) Edelstahlrohre und andere Bereiche eingesetzt.

Wir verfügen außerdem über einen Rohrlagerbestand von über 100.000 Metern, der Kunden mit dringenden Lieferzeiten gerecht werden kann.